2026年11月11日至13日，第三届中国国际固态电池技术产业化发展论坛暨第一届富锂锰基前沿技术论坛将在广东珠海举办。本届论坛围绕固态电池核心材料攻关、制造工艺突破、规模化落地路径等行业关键议题展开深度研讨，汇聚产业链上下游企业、科研院所与行业专家，共同推动下一代动力电池与储能电池技术的商业化进程。作为国内干燥装备领域的专精特新高新技术企业，江苏圣曼科技工程有限公司将携其针对硫化物、卤化物固态电解质定制开发的闭式循环喷雾干燥包埋技术亮相本次盛会，为固态电池核心材料的量产难题提供全新的装备解决方案。

瞄准行业痛点 破解固态电解质量产瓶颈 

当前，固态电池产业正处于从实验室研发向规模化生产过渡的关键阶段，固态电解质材料的改性与制备工艺，是决定电芯安全性、离子电导率和循环寿命的核心环节。行业主流的硫化物电解质虽然具备离子电导率高的优势，但对水分和氧气极度敏感，常规生产环境下极易发生性能衰减；卤化物电解质则存在易潮解的特性，形成结晶水后会直接导致离子电导率大幅下降，而其所需的200℃以上脱水温度，又与极片中粘结剂的耐受温度形成明显冲突，长期制约着两类材料的大规模商业化应用。 

传统的机械包覆工艺依赖高混机、融合机等设备，通过机械能撞击将壁材附着在电解质颗粒表面，不仅包覆均匀度难以保障，整套设备还需要全程放置在充满惰性气体的隔离器中运行，生产效率低、运维成本高，完全无法适配万吨级量产线的落地需求。针对这一行业痛点，圣曼科技依托自身在干燥装备领域多年的技术积累，针对性开发出闭式循环喷雾干燥包埋工艺，打破了传统改性方式的产能瓶颈。 

核心技术突破 实现从“包覆”到“包埋”的工艺升级 

不同于传统机械包覆的物理附着逻辑，圣曼科技的喷雾干燥包埋技术，将固态电解质与高分子聚合物一同加入油性有机溶剂形成稳定混悬液，经喷枪雾化后，使用经过深度干燥的高温无水惰性气体完成干燥，让壁材从液相直接转化为固态，在电解质颗粒表面形成连续致密的完整保护膜，实现了从“表面包覆”到“整体包埋”的效果升级。 

BLPG闭路循环离心喷雾干燥机

整套系统采用全密闭循环设计，蒸发出来的溶剂通过冷凝方式完成析出回收，除湿后的惰性气体经过加热后重新获得干燥能力，再次参与循环生产，全程无溶剂向外排放。系统从设计阶段就充分考虑新能源材料的生产安全需求，配备完整的防爆配置，针对酸性溶剂场景还可将塔体更换为哈氏合金材质，完全适配硫化物、卤化物等敏感材料的特殊生产要求。同时，产品粒度可通过调整喷枪雾化参数灵活调节，稳定产出D50在0.1~10μm区间的聚合物包埋电解质粉体，完全满足下游电芯的工艺使用标准。 

深耕新能源赛道 以定制化装备助力产业协同 

作为江苏省省级专精特新中小企业、国家级科技型中小企业，圣曼科技多年来始终聚焦干燥创新设备领域，设计生产涵盖回转窑、桨叶干燥机、圆盘干燥机、喷雾干燥机等全系列干燥焙烧设备及成套系统，产品广泛应用于新能源、制药、化工、环保等多个行业。公司专门设立干燥测试中心，配备各类高端分析检测仪器，可与下游客户共同完成从研发到中试阶段的全流程干燥试验，结合产品特性优化工艺参数，为不同场景提供定制化的成套装备解决方案。

近年来，圣曼科技在新能源材料领域持续落地多个标杆项目，先后中标锂电绿色经济循环综合示范项目预处理成套设备、万吨级精细化工新材料干燥除尘系统等重大订单，相关技术与产品已经在多家头部新能源材料企业完成中试验证，逐步进入量产线配套阶段。 

本次亮相珠海固态电池行业盛会，圣曼科技将携全套固态电解质喷雾干燥包埋技术方案与现场参会的产业链同仁展开深度交流，展示从实验室小试到万吨级量产线的全场景装备落地能力。未来，圣曼科技也将继续依托自身的装备技术优势，与上下游科研机构、生产企业展开更多协同创新，共同破解固态电池产业化进程中的材料制备与工艺装备难题，推动我国下一代储能电池产业实现高质量发展。