500kg杂盐母液滚筒刮板干燥机

1. 项目概述

本项目旨在处理含高COD的氯化钠蒸发母液（杂盐母液），通过滚筒刮板干燥技术将其中的水分蒸发，获得固体杂盐产品。设备需在海拔2000米的高原地区稳定、连续运行。

2. 设计基础条件

2.1 物料特性

物料名称： 氯化钠蒸发母液（杂盐母液）

固含量/总浓度： 30% ~ 35%（质量比）

主要成分： 氯化钠、水、有机物（COD）

COD含量： 约 10,000 mg/L

进料温度： 60 ~ 70 ℃

干产品堆积密度： 1350 ~ 1400 kg/m³ （需确认是干品还是料液密度）

预期干产品粒径： 0.01 ~ 0.2 mm （由刮刀刮下形态决定）

物料特性： 含有机物盐，结晶后可能具有一定硬度、粘性或腐蚀性。

2.2 操作条件

生产方式： 连续生产

额定处理量： 400 kg/h（进料量） 和 500 kg/h（进料量） （可作为两个基准工况）

生产负荷： 50% ~ 110% （设备设计需满足此范围内的弹性操作）

设计进料温度： 70 ℃

平均环境温度： 10 ~ 21 ℃

海拔高度： 2000 m （重要：所有风机及真空系统（如有）的计算必须按此海拔条件进行修正）

2.3 热源条件

热源类型： 饱和蒸汽

蒸汽温度： 150 ~ 160 ℃

蒸汽压力： 0.5 ~ 0.6 MPaA

2.4 公用工程与环保

尾气处理方式： 直排大气 （注意：因COD存在，干燥过程中挥发的有机组分需确认满足当地环保排放标准）

电源： 380V / 50Hz / 3相

3. 设备技术要求

3.1 主机（滚筒刮板干燥机）

设备型号： （由厂家填写）

主机功率： 18.5 kW （滚筒驱动，变频调速）

干燥形式： 滚筒刮板干燥，蒸汽间接加热。

3.2 滚筒系统

滚筒材质： 2205双相不锈钢 （整体）

滚筒工作面积： （由厂家根据热平衡计算后填写） ㎡

滚筒厚度： ≥ （由厂家根据蒸汽压力及结构计算后填写） mm

滚筒外表面粗糙度： Ra ≤ 0.8 μm （重要：光滑表面利于成膜与刮料）

滚筒内设计压力： 按0.6MPaA饱和蒸汽压力进行设计。

3.3 结构与内件

刮刀系统：

刮刀材质： 2205双相不锈钢 （需保证耐磨性和刚性）

刮刀调节方式： 应便于微调，保证与滚筒表面的贴合度。

侧封面（端盖）：

材质： 2205双相不锈钢

厚度： ≥ （由厂家填写） mm

内支撑封头：

厚度及材质： （由厂家填写，材质至少为316L或2205）

出料系统：

出料螺旋材质： 与产品接触处采用2205双相不锈钢，其余部分可采用316L。

刀架材质： 铸钢件 （建议明确表面防腐处理工艺，如喷涂碳化钨或其他耐磨涂层）

3.4 配套系统

送风/尾气系统：

风机材质： 玻璃钢（FRP），适用于湿氯离子环境，耐腐蚀。

风量/风压： 由厂家根据2000m海拔条件及水分蒸发量计算确定。

进料系统：

需配备保温的料液分布器，确保料液在滚筒宽度上均匀布膜。

控制系统：

要求配备PLC自动控制系统，实现滚筒转速、进料量、蒸汽流量、筒体温度等关键参数的自动调节与监控。

4. 质量保证与测试

设备制造完成后，应进行出厂前试车和检验。

所有与物料接触的部件，其材质必须提供材质证明。

滚筒表面抛光需达到规定的Ra0.8标准。