4000KG闪蒸干燥系统

闪蒸干燥系统工艺条件：每批干燥量3500KG-4000KG，干燥时间：3小时，干燥湿品湿重18-34%，顶温60-85°C、底温90-130°C；干燥后每批出渣子料小于20KG、干燥出成品结晶水控制在4.9-5.3%，出料温度25—26度；粒度：体积平均粒径：14-14.5um，表面积的平均粒径：5.309 um，粒度小于等于：5.0 um，约占23.0%、粒度小于等于10.0 um的约占74.0%，主要的粒度集中在10.0 um左右，松密度0.32-0.35。2、闪蒸干燥系统及风筒为304不锈钢内镜面（Ra：0.4）抛光、外亚抛光（Ra：0.8）处理，必须防爆及防静电处理，底部粉碎机轴承机械密封不准与料接触，防止金属屑进入物料中，清洗闪蒸风筒注水时，底部密封要严、防止漏水及烧电机；配套风机为不锈钢、机壳要求全密封；加热器加温管材质为304不锈钢、壁厚大于2.5mm,箱体厚度6MM,试压1.2Mpa;旋分、布袋除尘器内外抛光处理,旋风分离器进入除尘器的粉子料每干燥3500Kg粉子料控制在千分之二至之一之间（粉子料松密度在0.31-0.32、粒度分布在5.0 um-6.69um；流化床防爆及静电处理，物料试验无偏移状态，密封处试压：0.15-0.2Mpa，减震气囊（ZLG7.5*0.9），流化床要求内外抛光，流化床孔板为不锈钢厚度大于2.0-3.0mm,床箱体不锈钢板厚度大于4.0 mm，流化床孔板下方加落料回收装置，将落下的物料送入过筛机进行回收；过筛机：防爆及静电处理，机体不锈钢板厚度6 mm, 内外抛光处理，要求过筛机中间下部下料，后端出渣，筛网目数16目为不锈钢材质，过筛机壳体不锈钢盖板厚度4.0 mm，不锈钢螺栓固定为M12，要求试压0.2Mpa，

符合GMP，洁净达到10万级。

设计管道冷吹系统流化床去掉，增加降温装置（例如冻干除湿机），必须考虑除湿及鼓风机性能及条件。