闭式喷雾干燥系统5KG

1、工艺描述：采用两台200L可移动溶媒罐，分别存放乙醇和二氯甲烷，通过蠕动泵的控制方式输送至配料罐，配好的物料通过过滤器过滤后经蠕动泵的方式输送至塔体顶部的雾化器。

2、配料系统：主要包含500L配液罐（带保温、搅拌、防爆、可开启投料门、可密闭控制等），供应商需要配备定量转移和传输设备、蠕动泵、阀门管道以及控制系统。

3、工艺罐配置主要包含喷淋球、检修快接卫生型人孔、观察视窗、加料口、清洗口、出料口（出料口在罐底部）、呼吸器口、呼吸器以及配套的隔膜阀、压力表以及配套的阀门等部件。

4、500L配料罐及200L的溶媒罐设置有就地显示+远传液位计，方便现场观察及液位报警。

5、配料罐设置投料手套箱。

6、加液量在触摸屏界面上可以实时显示，并且可以被定时取样记录在储存卡中的数据文件中。

7、在投标中，需要提供详细完整的解决方案，提供详细的PID图以及详细的配置清单。

送风、加热系统：

1、采用蒸汽+防爆电加热补偿方式，加热功率的选用以热风温度达到200℃进行设计。

2、电加热器的接线盒应远离加热器，避免动力电缆受热损坏。电缆的接线盒到加热器的接线端子采用耐高温导线连接。

出料系统：

1、采用旋风出料。

2、主塔锥体部分配置合适数量的震锤（均布），旋风分离器配两个震锤（对称），触摸屏上可以控制气锤的开关，便于物料粉末在壁上掉落。

3、塔顶配冷风循环夹套。

4、在旋风除尘器料桶出口设计自动保护蝶阀。

5、出料口配置双气动蝶阀，蝶阀为卫生级蝶阀，有措施防止粉尘扩散。提供两个配套的316L不锈钢料粉缓冲桶（IBC），体积200L，需配备视镜、视镜灯及出料口。

6、应有必要的保温措施，防止管道内部及管道外部产生凝露。喷雾干燥主塔到旋风分离器加装夹套保温

过滤系统：

1、塔体循环风系统需配H13高温高效过滤器，滤框材质316L不锈钢，且过滤器易拆卸及更换。

2、尾气采用滤筒除尘器除尘，经高效过滤后进入循环管路。除尘器具备WIP功能，拆洗前进行润洗。确保在滤袋及过滤器更换时无粉尘溢出。密闭级别OEL达到OEB3。

3、高效采用耐高温高效，耐受温度不低于400℃。

4、现场配置差压传感器，设定压差报警值，检测高效过滤器的位置均需配置带PAO检漏口的静压箱，方便对高效过滤器进行PAO完整性测试。

5、滤筒过滤器配有防爆脉冲阀，可对布袋进行脉冲清灰。

6、系统清洗设计时需要考虑不对高效过滤器的造成影响。